Bolehkah Pusat Tapping CNC ini melakukan torehan terbalik dan mengisar benang secara serentak?

Yang moden Pusat Tapping CNC boleh melakukan penorehan terbalik dan pengilangan benang, dan pada banyak model lanjutan, kedua-dua operasi boleh dilaksanakan dalam program pemesinan yang sama tanpa campur tangan manual. Walau bagaimanapun, sama ada ia benar-benar berlaku "secara serentak" pada lubang yang sama pada masa yang sama bergantung pada reka bentuk gelendong mesin, seni bina kawalan dan persediaan alatan. Dalam amalan, Pusat Tapping CNC mewah bertukar antara operasi ini dalam beberapa saat menggunakan penukar alat automatik (ATC), menjadikan proses berfungsi lancar untuk persekitaran pengeluaran.

Artikel ini menghuraikan cara pengetukan terbalik dan pengilangan benang berfungsi pada Pusat Tapping CNC, keupayaan perkakasan dan perisian yang diperlukan, dan cara menilai sama ada mesin tertentu memenuhi keperluan penjalinan anda.

Apakah itu Mengetuk Terbalik pada Pusat Penorehan CNC?

Mengetuk terbalik — juga dipanggil mengetuk belakang atau mengetuk tegar dengan pembalikan — ialah proses penjalinan di mana gelendong berputar ke satu arah untuk memacu paip ke dalam bahan kerja, kemudian membalikkan putaran untuk menariknya semula dengan bersih. Ini adalah ciri standard pada hampir semua Pusat Tapping CNC moden yang dilengkapi dengan fungsi mengetuk tegar .

Dalam mod mengetuk tegar, pengawal CNC menyegerakkan kelajuan putaran gelendong (RPM) dengan kadar suapan paksi Z dalam nisbah tepat kepada padang benang paip. Contohnya, mengetik benang M8×1.25 pada 1,000 RPM memerlukan suapan paksi Z tepat 1,250 mm/min . Semasa penarikan balik, gelendong berbalik kepada kelajuan disegerakkan yang sama, menghalang kerosakan benang dan pecah paip.

Kod G utama yang digunakan untuk ini pada sistem kawalan Pusat Tapping CNC biasa termasuk:

• G84 — Kitaran ketukan tegar standard (ketik ikut arah jam, tarik balik lawan jam)
• G74 — Kitaran ketukan terbalik (ketik lawan jam, tarik balik mengikut arah jam), digunakan untuk benang sebelah kiri
• G84.2 / G84.3 — Kitaran ketukan tegar lanjutan tersedia pada pengawal Fanuc dan Mitsubishi untuk ketepatan penyegerakan yang dipertingkatkan

Kebanyakan Pusat Tapping CNC daripada pembina bereputasi mencapai pembalikan gelendong dalam 0.05 hingga 0.1 saat , meminimumkan impak masa kitaran semasa larian penorehan volum tinggi.

Apakah Pengilangan Benang pada Pusat Menoreh CNC?

Pengilangan benang menggunakan alat kilang benang berbilang seruling berputar yang bergerak dalam laluan interpolasi heliks di sekeliling lilitan dalam gerek untuk memotong profil benang. Tidak seperti mengetuk, daya pemotongan diagihkan melalui berbilang hantaran, menjadikannya sesuai untuk:

• Bahan keras seperti keluli alat yang dikeraskan (melebihi 45 HRC) atau Inconel
• Benang berdiameter besar (biasanya M20 dan ke atas) yang tork paip akan menjadi tidak praktikal
• Lubang buta di mana pemindahan cip adalah kritikal
• Situasi yang memerlukan kedua-dua benang tangan kanan dan kiri menggunakan satu alat

Pengilangan benang pada Pusat Tapping CNC memerlukan interpolasi 3 paksi serentak (Paksi X, Y dan Z bergerak serentak), yang disokong oleh hampir semua pengawal CNC moden termasuk Fanuc 0i-MF, Siemens 828D dan Mitsubishi M80. Kitaran pengilangan benang biasa untuk benang M16×2.0 dalam keluli tahan karat mungkin menggunakan kelajuan gelendong 3,500 RPM dengan kadar suapan heliks sebanyak 800 mm/min .

Bolehkah Pusat Tapping CNC Melakukan Kedua-dua Operasi dalam Program Yang Sama?

betul-betul. Pusat Tapping CNC dengan penukar alat automatik (ATC) boleh melaksanakan ketukan terbalik pada beberapa lubang dan pengilangan benang pada yang lain dalam satu program CNC. Mesin memilih alat yang sesuai daripada majalah dan menukar operasi secara automatik. Pada mesin dengan a ATC 24-alat dan masa penukaran alat di bawah 1.5 saat (cip-to-chip), peralihan ini hampir tidak dapat dilihat dalam masa kitaran keseluruhan.

Jadual di bawah membandingkan kedua-dua operasi sebelah menyebelah untuk membantu menjelaskan apabila setiap kaedah diutamakan:

Keperluan Mesin untuk Menyokong Kedua-dua Operasi

Tidak semua Pusat Tapping CNC mempunyai keupayaan yang sama. Untuk melaksanakan kedua-dua penorehan terbalik dan pengilangan benang dengan pasti, mesin harus memenuhi spesifikasi berikut:

Prestasi Spindle

Spindle mesti menyokong julat RPM yang luas. Ketik terbalik untuk paip kecil (M2–M6) mungkin memerlukan kelajuan sebanyak 3,000–8,000 RPM , manakala pengilangan benang untuk benang yang lebih besar dalam keluli mungkin hanya perlu 1,500–3,500 RPM dengan tork yang lebih tinggi. Sebuah gelendong dengan penarafan kuasa sekurang-kurangnya 7.5 kW dan tork 47 Nm meliputi kebanyakan senario pengeluaran.

Keupayaan Pengawal CNC

Pengawal mesti menyokong kedua-dua kitaran penorehan dalam tin (G84, G74) dan interpolasi heliks untuk pengilangan benang. Pengawal seperti Fanuc 0i-MF Plus, Siemens 840D sl dan Mitsubishi M80 semua asli menyokong ciri ini. Sahkan bahawa versi pengawal khusus anda termasuk interpolasi heliks sebagai standard, bukan sebagai pilihan berbayar.

Keserasian Pemegang Alat

Ketik tegar memerlukan pemegang alat yang kukuh dan tidak memberi pampasan untuk ketepatan penyegerakan maksimum. Faedah pengilangan benang daripada chuck collet berketepatan tinggi (siri ER) atau chuck hidraulik dengan habis di bawah 0.003 mm , yang secara langsung menjejaskan kualiti benang dan kemasan permukaan.

Sistem Penyejuk

Untuk mengisar benang dalam lubang yang dalam, penyejuk melalui gelendong pada 40–70 bar amat disyorkan untuk membuang cip dari laluan heliks. Pemindahan cip yang tidak mencukupi adalah salah satu punca paling biasa kegagalan pengilangan benang dan kecacatan permukaan.

Contoh Aplikasi Dunia Sebenar

Pertimbangkan blok manifold hidraulik yang diperbuat daripada keluli tahan karat 316. Bahagian tersebut memerlukan:

1. Dua puluh empat lubang tembus M6×1.0 ditoreh menggunakan penorehan terbalik (kitaran tegar G84) pada 4,500 RPM
2. Empat benang port M30×2.0 dicipta melalui pengilangan benang menggunakan interpolasi heliks pada 2,200 RPM
3. Dua benang M12×1.75 sebelah kiri menggunakan kitaran penorehan terbalik G74

Pusat Tapping CNC dengan ATC 32-alat mengendalikan ketiga-tiga operasi dalam satu persediaan, dengan pengawal secara automatik memanggil alat dan kitaran yang betul untuk setiap ciri. Jumlah masa pemesinan untuk semua operasi benang: kira-kira 6.5 minit , berbanding lebih 20 minit jika diproses pada mesin berasingan. Ini menggambarkan kelebihan pengeluaran teras untuk menggabungkan kedua-dua keupayaan pada Pusat Tapping CNC tunggal.

Had Biasa yang Perlu Dimaklumi

Walaupun keupayaan itu wujud, pengguna harus sedar tentang kekangan praktikal berikut semasa mengkonfigurasi Pusat Tapping CNC untuk kedua-dua operasi:

• Saiz majalah alat: Menjalankan kedua-dua set paip dan kilang benang secara serentak menggunakan poket alat dengan cepat. Majalah yang mempunyai kurang daripada 16 alatan mungkin mengehadkan fleksibiliti pada bahagian yang kompleks.
• Pelesenan pengawal: Beberapa Pusat Tapping CNC peringkat permulaan dihantar dengan interpolasi heliks dilumpuhkan secara lalai; mengaktifkannya mungkin memerlukan lesen perisian berbayar daripada pengeluar pengawal.
• Orientasi gelendong: Pengilangan benang memerlukan kedudukan paksi C gelendong yang tepat dalam beberapa kitaran lanjutan; sahkan mesin anda menyokong ini jika diperlukan.
• Kerumitan pengaturcaraan: Pengilangan benang G-code adalah lebih kompleks daripada kitaran penorehan G84 yang mudah. Gunakan perisian CAM dengan pemproses pasca pengilangan benang untuk mengurangkan ralat pengaturcaraan.

Pusat Tapping CNC yang dinyatakan dengan baik mampu sepenuhnya melakukan penorehan terbalik dan pengilangan benang — sama ada dalam urutan berselang-seli dalam program yang sama atau sebagai operasi khusus pada ciri berbeza bahagian yang sama. Perkara utama ialah memastikan mesin mempunyai penyegerakan mengetuk tegar, sokongan interpolasi heliks 3 paksi, pengawal CNC yang berkebolehan, dan kapasiti majalah alat yang mencukupi. Bagi pengeluar yang menghasilkan bahagian yang kompleks dalam bahan keras, menggabungkan kedua-dua strategi penyulingan pada satu Pusat Tapping CNC dengan ketara mengurangkan masa persediaan, meningkatkan konsistensi dan mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.