Bagaimanakah kelajuan gelendong dan kadar suapan pusat penoreh CNC mempengaruhi keupayaannya untuk mengendalikan saiz dan jenis paip yang berbeza?

Kelajuan gelendong, yang merujuk kepada bilangan revolusi seminit (rpm) yang membuat gelendong, adalah penting apabila memilih kelajuan yang betul untuk mengetik operasi. Untuk paip yang lebih kecil (mis., Mereka yang mempunyai diameter 1/8 "atau 3mm), kelajuan spindle yang lebih tinggi diperlukan untuk memastikan pemotongan yang efisien. Taps kecil memerlukan kelajuan yang lebih cepat untuk mengelakkan mengikat atau pecah semasa operasi. Kelajuan gelendong untuk menguruskan peningkatan daya pemotongan dan mengekalkan kestabilan alat. Sekiranya paip yang lebih besar berputar terlalu cepat, ia boleh mengalami pembentukan haba yang berlebihan, yang membawa kepada pakaian pramatang atau kecacatan benang. Akibatnya, mengoptimumkan kelajuan gelendong untuk saiz ketuk adalah penting untuk memaksimumkan prestasi, memanjangkan hayat alat, dan mencapai benang berkualiti tinggi.

Kadar suapan, yang menentukan seberapa cepat kemajuan paip ke dalam bahan, harus diselaraskan mengikut saiz paip. Untuk paip yang lebih kecil, kadar suapan yang lebih perlahan pada umumnya disyorkan. Ini membolehkan kawalan yang lebih baik semasa proses pemotongan, mengurangkan kemungkinan kerosakan alat, dan meningkatkan penyingkiran cip. Kadar suapan yang cepat pada paip kecil boleh menyebabkan ketuk untuk menggunakan terlalu banyak daya pada bahan, yang berpotensi mengakibatkan kerosakan alat atau benang yang terdistorsi. Walau bagaimanapun, paip yang lebih besar boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih cepat kerana ia direka untuk memotong lebih banyak bahan sekaligus. Kadar suapan yang lebih tinggi untuk paip yang lebih besar mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan produktiviti, tetapi penjagaan mesti diambil untuk tidak melebihi keupayaan paip untuk menghilangkan bahan dengan cekap. Mengimbangi kadar suapan dengan kelajuan gelendong memastikan setiap saiz paip beroperasi dalam keadaan pemotongan yang optimum.

Bahan yang berbeza yang ditoreh mempengaruhi pelarasan yang diperlukan untuk kelajuan gelendong dan kadar suapan. Sebagai contoh, apabila mengetuk bahan -bahan keras seperti keluli tahan karat, titanium, atau aloi keras, kelajuan gelendong yang lebih perlahan dan kadar suapan diperlukan untuk mengelakkan terlalu panas, memakai alat yang berlebihan, dan gangguan benang. Bahan yang lebih keras menghasilkan lebih banyak geseran dan haba, yang boleh merosakkan kedua -dua paip dan bahan kerja jika tidak dikawal dengan betul. Kelajuan yang lebih perlahan mengurangkan kemungkinan ketuk memakai dengan cepat atau benang yang dikompromikan kerana pembentukan haba. Sebaliknya, bahan -bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau keluli ringan boleh ditoreh pada kelajuan gelendong yang lebih tinggi dan kadar makanan yang lebih cepat kerana bahan -bahan ini tidak menjana haba dan lebih mudah dipotong. Keupayaan untuk menyesuaikan kelajuan gelendong dan kadar suapan berdasarkan sifat bahan memastikan proses penoreh yang cekap dengan memakai minimum pada alat dan kualiti thread yang unggul.

Jenis paip yang digunakan -sama ada seruling lingkaran, seruling lurus, atau bentuk paip -menjejaskan kelajuan gelendong yang diperlukan dan kadar suapan. Taps seruling lingkaran, yang direka untuk aplikasi melalui lubang, memerlukan kadar suapan yang membolehkan pemindahan cip yang betul. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh digunakan, tetapi ini bergantung kepada saiz bahan dan ketuk. Taps seruling lurus, sesuai untuk lubang buta, kurang berkesan untuk mengeluarkan cip dan memerlukan kadar suapan yang lebih perlahan untuk mengelakkan penyumbatan. Borang paip, yang menghasilkan benang dengan membentuk sejuk dan bukannya memotong, memerlukan kelajuan gelendong yang lebih perlahan untuk mengelakkan tekanan yang berlebihan pada alat tersebut. Mereka juga memerlukan kadar suapan yang lebih perlahan untuk memastikan pembentukan benang yang betul. Dengan memilih suapan yang betul dan tetapan kelajuan untuk setiap jenis ketuk, pengendali memastikan bahawa proses penoreh adalah cekap dan kualiti benang dikekalkan.

CNC Tapping Center