Bagaimanakah pusat mengetuk CNC menguruskan penyingkiran dan penyejukan cip untuk memastikan prestasi yang optimum semasa kitaran mengetuk berterusan?

Sistem penyejuk tekanan tinggi terdapat di Pusat Tapping CNC . Sistem ini memberikan penyejuk pada tekanan tinggi terus ke zon pemotongan, mensasarkan kedua -dua alat dan bahan kerja. Penyejuk tekanan tinggi menyajikan dua tujuan: ia membantu menghilangkan cip dari kawasan pemotongan, mengurangkan risiko pembentukan cip yang dapat menghalang pergerakan alat, dan ia memberikan penyejukan kepada alat, menghalang haba yang berlebihan daripada terkumpul. Penyejukan ini penting, kerana haba yang berlebihan boleh menyebabkan pengembangan haba alat, yang boleh menjejaskan ketepatan mengetuk dan memendekkan kehidupan alat. Dengan mengurus haba secara berkesan, sistem penyejuk tekanan tinggi menyumbang kepada kehidupan operasi yang lebih lama dari alat dan mesin.

Penghantar cip adalah penting untuk memastikan operasi mengetuk yang lancar dan berterusan. Sistem ini direka untuk mengeluarkan cip secara automatik dari kawasan kerja, menghalang sebarang pembentukan yang boleh mengganggu operasi atau merosakkan mesin. Pusat penoreh CNC biasanya menggunakan pelbagai penghantar cip, termasuk penghantar rantaian seret, penghantar skru, dan sistem tali pinggang, bergantung kepada jenis bahan yang diproses. Penghantar ini mengeluarkan cip dengan cekap, membantu mengekalkan ruang kerja yang bersih dan mengurangkan keperluan untuk pembersihan manual yang kerap. Penyingkiran cip juga menghalang penyumbatan komponen penting seperti sistem gelendong atau penyejukan, yang membolehkan operasi tidak terganggu.

Dalam sesetengah kes, terutamanya untuk operasi penoreh yang lebih ringan atau tugas-tugas kecil, sistem penyejuk kabus dan peniup udara boleh digunakan. Sistem penyejuk kabut menyembur kabus halus penyejuk ke atas alat dan bahan kerja, menyediakan penyejukan yang mencukupi sementara juga membersihkan ruang kerja cip. Sistem penyejukan jenis ini berguna untuk pemotongan yang lebih ringan atau di mana sistem tekanan tinggi mungkin tidak perlu. Sebaliknya, peniup udara digunakan untuk meniup cip dan penyejuk dari kawasan pemotongan, menjaga komponen mesin bersih dan membolehkan penglihatan yang lebih baik semasa operasi. Penggunaan peniup udara juga menghalang pembentukan penyejuk dan cip di kawasan yang mungkin sukar dibersihkan secara manual.

Pusat -pusat penoreh CNC sering mempunyai muncung penyejuk khusus yang diposisikan secara khusus untuk mengarahkan penyejuk tepat di mana ia diperlukan -pada tepi pemotongan alat dan permukaan bahan kerja. Penggunaan penyejuk yang difokuskan ini membantu dalam dua cara: ia menyejukkan alat dengan lebih berkesan, menghalang pembentukan haba semasa proses mengetuk, dan ia membantu dalam membersihkan cip dari kawasan pemotongan. Dengan mensasarkan titik sebenar hubungan antara alat dan bahan, muncung penyejuk khusus alat meningkatkan kecekapan penyejukan dan penyingkiran cip. Ini menghalang terlalu panas dan haus yang berlebihan pada alat ini, memastikan operasi mengetuk tetap tepat dan cekap sepanjang kitaran.

Banyak pusat mengetuk CNC dilengkapi dengan dulang koleksi cip yang dipasang di bawah kawasan kerja. Dulang ini berfungsi untuk menangkap cip kecil dan larian penyejuk yang berlebihan semasa proses mengetuk. Dengan mengumpul cip secara terkawal, dulang ini menghalang mereka daripada mencemarkan persekitaran kerja dan berpotensi mengganggu operasi mesin. Sistem pengumpulan ini menjadikannya lebih mudah untuk melupuskan atau mengitar semula cip selepas satu kumpulan operasi mengetuk selesai. Kawasan kerja yang bersih adalah penting untuk mengekalkan prestasi pusat penoreh CNC, kerana ia memastikan bahawa cip tidak terkumpul pada komponen mesin, yang berpotensi menyebabkan kerosakan atau mengurangkan jangka hayat mesin.

Mengoptimumkan kelajuan mengetuk adalah satu lagi cara yang berkesan Pusat penoreh CNC menguruskan penyingkiran dan penyejukan cip. Dengan menyesuaikan kadar suapan dan kelajuan gelendong berdasarkan bahan yang ditoreh dan saiz alat, sistem memastikan pembentukan cip tetap dapat diurus. Kelajuan yang lebih perlahan boleh digunakan untuk bahan yang terdedah kepada pembentukan cip, seperti logam lembut atau plastik, manakala kelajuan yang lebih cepat boleh digunakan untuk bahan yang lebih keras seperti keluli. Pelarasan kelajuan yang betul membantu dalam mengurangkan penjanaan haba dan meningkatkan pemindahan cip, mencegah kerosakan alat dan kecacatan bahagian. Pengoptimuman ini memastikan bahawa proses penorehan adalah cekap dan berkesan, mengekalkan tahap prestasi yang tinggi tanpa menyebabkan haus yang berlebihan pada mesin atau alat.