Bagaimanakah sistem pengurusan cip di pusat pemesinan mendatar CNC mengendalikan pencukur dan penyejuk logam, dan apakah pilihan untuk meningkatkan kecekapan dalam hal ini?

Dalam Pusat pemesinan mendatar CNC , sistem penyingkiran cip direka bentuk untuk mengosongkan pencukur logam (cip) yang dihasilkan dengan cekap semasa pemesinan. Cip ini dikeluarkan menggunakan gabungan mekanisme penghantar, gerimit, dan pengikis, yang berfungsi bersama untuk mengangkutnya dari kawasan pemotongan. Pusat pemesinan mendatar amat berfaedah untuk penyingkiran cip kerana graviti secara semula jadi membantu dalam aliran ke bawah cip, menghalang pengumpulan di kawasan kerja. Pelbagai penghantar cip digunakan berdasarkan keperluan khusus proses pemesinan. Sebagai contoh, penghantar skru boleh mengendalikan cip halus dan melekit, manakala penghantar tali pinggang digunakan untuk pencukur logam yang lebih besar dan lebih besar. Sistem pneumatik boleh digunakan untuk penyingkiran cip yang lebih agresif, terutamanya apabila berurusan dengan cip yang lebih halus dan rumit yang memerlukan halaju yang lebih tinggi untuk pemindahan yang berkesan.

Bahan penyejuk memainkan peranan penting dalam pusat pemesinan mendatar CNC dengan menyejukkan kedua-dua alat dan bahan kerja semasa pemesinan berkelajuan tinggi.  Bahan penyejuk biasanya dipam melalui alat pada tekanan tinggi untuk mengekalkan suhu pemotongan yang optimum. Bahan penyejuk mempunyai beberapa tujuan: ia melincirkan alat pemotong, mengurangkan geseran, dan membantu membuang serpihan logam dari zon pemotongan, memastikan pemesinan tidak terganggu. Pusat pemesinan mendatar CNC moden dilengkapi dengan sistem penyejuk tekanan tinggi yang membolehkan penghantaran penyejuk yang tepat terus ke canggih, memastikan penyejukan optimum dan penyingkiran cip. Sistem ini juga boleh dilaraskan kepada pelbagai kadar aliran bergantung pada bahan khusus yang dimesin, keadaan pemotongan, dan kerumitan geometri bahagian.

Apabila bahan penyejuk beredar melalui proses pemesinan, ia boleh tercemar dengan serpihan logam, minyak pemotongan dan serpihan. Untuk memastikan bahawa penyejuk kekal berkesan, pusat pemesinan mendatar CNC menggabungkan sistem penapisan termaju. Penapis magnet digunakan secara meluas untuk menangkap bahan ferus, seperti serpihan keluli, daripada penyejuk. Bahan bukan ferus dikeluarkan melalui penapis mesh atau kertas, manakala teknologi penapisan yang lebih maju, seperti emparan, digunakan untuk pengasingan yang lebih halus. Penggunaan sistem penapisan ini memanjangkan hayat kedua-dua penyejuk dan alat pemotong. Penyelenggaraan tetap sistem ini adalah penting untuk memastikan ia terus beroperasi dengan berkesan. Penapis berkecekapan tinggi boleh mengeluarkan zarah sekecil 1 mikron, mengekalkan kebersihan bahan penyejuk dan meningkatkan ketepatan pemesinan.

Keberkesanan bahan penyejuk boleh merosot jika suhunya meningkat melebihi paras optimum, membawa kepada pengurangan prestasi pemotongan dan peningkatan haus pada alatan. Akibatnya, pusat pemesinan mendatar CNC sering dilengkapi dengan sistem kawalan suhu seperti penyejuk atau penukar haba. Sistem ini mengekalkan suhu penyejuk dalam julat optimum, biasanya antara 18°C ​​dan 25°C (64°F hingga 77°F). Suhu penyejuk yang dikawal dengan baik memastikan proses pemesinan berjalan lancar, meningkatkan hayat alat dan kualiti keseluruhan bahan kerja siap. Dalam sesetengah sistem, penderia suhu disepadukan ke dalam sistem pengurusan penyejuk untuk menyediakan pemantauan masa nyata dan pelarasan automatik kepada proses penyejukan penyejuk. Mengekalkan penyejuk pada suhu yang betul bukan sahaja meningkatkan kecekapan pemesinan tetapi juga menghalang herotan haba dalam bahan kerja, memastikan ketepatan tinggi sepanjang kitaran pemesinan.