Bagaimanakah pusat pemesinan mendatar CNC menguruskan penyingkiran cip semasa proses pemesinan?

Orientasi gelendong mendatar Pusat Pemesinan CNC memainkan peranan penting dalam pengurusan cip yang berkesan. Dengan meletakkan gelendong secara mendatar, cip secara semulajadi graviti diberi makan dari kawasan pemotongan. Reka bentuk yang dibantu graviti ini memastikan bahawa cip jatuh dari bahan kerja dan alat itu, menghalang sebarang gangguan semasa proses pemesinan. Ini mengurangkan kemungkinan pengumpulan cip di sekitar alat, yang boleh menyebabkan alat pemotongan alat atau suboptimal. Orientasi gelendong mendatar memastikan zon pemotongan jelas, memudahkan operasi pemesinan yang lebih cekap dan berterusan.

Kebanyakan Pusat Pemesinan Horizontal CNC dilengkapi dengan sistem penghantar cip bersepadu yang secara automatik mengangkut cip dari kawasan pemesinan. Sistem ini biasanya direka dengan mekanisme auger atau tali pinggang, yang terus menggerakkan cip dari bawah kawasan kerja mesin ke sistem tong koleksi atau pelupusan. Penghantar cip adalah penting dalam mencegah pembentukan cip di dalam mesin, mengurangkan risiko menyumbat atau menyekat zon pemotongan. Sistem ini membolehkan operasi mesin yang tidak terganggu dan memastikan ruang kerja yang bersih dan teratur, meningkatkan kecekapan dan keselamatan operasi.

Sistem penyejuk adalah bahagian penting dari Pusat Pemesinan Horizontal CNC, bukan sahaja untuk kawalan suhu tetapi juga untuk penyingkiran cip yang berkesan. Penyejuk tekanan tinggi diarahkan ke kawasan pemotongan menggunakan muncung yang diposisikan secara strategik, memastikan aliran yang konsisten yang membantu cip siram dari antara muka alat kerja. Penyejuk adalah berkesan dalam menyejukkan alat pemotongan, mengurangkan tegasan terma, dan mencegah memakai alat. Ia juga membantu membersihkan cip dari zon pemotongan dan menghalang pemotongan semula cip, yang boleh merosakkan bahan kerja dan merendahkan kualiti pemesinan. Dengan menggabungkan penyejukan dan penyingkiran cip, sistem memastikan operasi yang lancar dan cekap semasa kitaran pemesinan panjang.

Pusat pemesinan mendatar CNC moden mempunyai sistem pengurusan cip maju yang direka untuk mengoptimumkan penyingkiran dan pelupusan cip. Sistem ini secara automatik boleh mengumpul cip, menyusun dan memisahkan serpihan halus dari zarah yang lebih besar. Dengan mengurus saiz dan pengedaran cip dengan cekap, sistem ini membantu mengelakkan penyumbatan dalam mekanisme penyingkiran dan mengekalkan aliran operasi yang lancar. Dalam banyak sistem, sensor dan kawalan automatik memantau pengumpulan cip dan mengaktifkan sistem penghantar atau pelupusan seperti yang diperlukan. Ini memastikan pengurusan cip automatik yang berterusan, yang mengurangkan intervensi manual dan meminimumkan downtime mesin kerana pembentukan cip.

Pengaturcaraan ToolPath adalah faktor utama dalam memastikan penyingkiran cip yang cekap. Pengaturcaraan Pusat Pemesinan Horizontal CNC menentukan kelajuan, kadar suapan, dan laluan yang alat pemotong diikuti semasa operasi pemesinan. Dengan mengoptimumkan faktor -faktor ini dengan teliti, pembentukan cip dapat diminimumkan. Sebagai contoh, kadar suapan yang lebih perlahan atau pas pemotongan yang lebih ringan dapat membantu mencegah jumlah cip besar daripada terkumpul di kawasan pemotongan. Menggunakan pelbagai pas untuk pemotongan dalam memastikan bahan itu dikeluarkan secara berperingkat, memberikan masa penyejuk dan masa penyingkiran cip untuk membersihkan serpihan. Pendekatan ini bukan sahaja meningkatkan proses pemesinan tetapi juga membantu mengurangkan beban sistem pengurusan cip dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.

Alat pemotongan yang digunakan di pusat pemesinan mendatar CNC secara khusus direka bentuk untuk memudahkan penyingkiran cip yang cekap. Alat seperti latihan seruling lingkaran, sisipan pemutus cip, dan kilang akhir helix-cut direka dengan geometri yang membimbing cip dari bahan kerja. Alat ini membantu cip langsung ke arah penghantar atau sistem pengurusan cip yang lain, mencegah cip daripada diserahkan di zon pemotongan atau melekat pada alat tersebut. Di samping meningkatkan pemindahan cip, reka bentuk alat ini membantu meminimumkan peluang pemotongan semula cip, yang boleh menyebabkan kerosakan kepada bahan kerja dan alat itu sendiri. Alat khusus juga membolehkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi, yang seterusnya menyumbang kepada penyingkiran cip yang lebih cepat dan lebih cekap semasa operasi.3